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塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC给水管,铝塑复合管,聚乙烯(PE)给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时,会直接导致塑料管材出现表面粗糙,内部出现抖动环,无真空等现象,所以要及时排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。

塑料管材工艺流程:

真空上料

热熔熔挤

真空定径

二次喷淋

打印牵引

产品切割

目观检测

打包入库

操作规程:

1.接通电源,打开主机,共挤机设定工艺温度,开启温控主机,共挤机进行升温,开启加料机,干燥机。

2.安生产管材规格装好定径套,定型喷淋法兰,密封垫等。

3.按生产管材规格,安装好切割机哈夫块,调整好进刀位置。

4.装入牵引管,调整好拖轮位置。

5.调整好生产线中心位置。

6.接通水,电,气。

7.真空箱,喷淋箱加水至规定位置。

8.调整定径套水帘,使其出水均匀。

9.摸头温度到设定温度,更换口模,心模。

10.调整口模,心模间隙,左右一致,上部略大于下部。

11.割牵引管连结斜口

12.主机保温时间到后打开喂料挡板,开启主机调整为10转左右。

13.共挤机保温时间到后,打开喂料机挡板,开启共挤机,调整为20HZ左右。

14.检查主机出料情况,塑化是否良好,水管可根据出料偏斜,调整壁厚。

15.将牵引管预热同时开启真空定型水泵,真空泵,调整定径套出水流量

16.将牵引机上履带压下,同时按主机速度设定牵引速度。

17.将挤出管材和牵引管材粘接,接好好开启牵引机。

18.对管材做好记号,进行调试,注意壁厚。应早调以免其它

19.按管材位置依次打开喷淋箱水泵。 

20.管子调好后放下牵引机测长工作轮,打开喷墨打印机


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